由于透明塑料的高透光率，因此须对塑料产品的表面质量提出严格要求，并且不得有任何缺陷，例如斑纹，孔洞，增白，混浊，黑点，变色和光泽差。因此，原材料，设备，模具，甚至产品的设计须引起重视，并提出严格甚至特殊的要求。定制注塑件其次，由于透明塑料大多具有高熔点和差的流动性，因此为了确保产品的表面质量，经常需要更高的温度。注塑件厂家须对工艺参数（例如注射压力和注射速度）进行微调，以便在注射塑料时可以填充模具。它不会产生内应力，也不会导致产品变形和开裂。

1.低碳钢及低碳合金钢制模具。例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。定制注塑件2.高合金渗碳钢制模具例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。注塑件厂家3.调质钢制模具。例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。5.预硬钢制模具。

严格地科学计算塑料模具的加工和生产周期。只是随便向客户报告一个数是不可能的。这主要取决于产品设计结构的复杂性，尺寸，精度，数量要求，产品性能等。这些是决定我们的塑料模具制造需要多长时间的主要因素。定制注塑件模具的一般制造周期约为每年20-25天。建议产品开发人员为新产品开发过程中的每个链接留出保守的时间。注塑件厂家即使有任何链接出现问题，仍有回旋余地。在完成塑料模具之后，注塑塑料材料的操作相对不那么复杂。塑料零件的成型周期基本上很容易计算。

韧性是指材料在断裂之前吸收塑性变形功和断裂功的能力。它表征了材料抵抗裂纹扩展的能力。通常可以通过工程应力-应变曲线下的面积来测量。定制注塑件面积越大，韧性越高，抗断裂性越大。强，只有当应力-应变曲线的水平和垂直坐标（即强度和应变）相对较大时，韧性才会很高。如果强度太低，即使延展性大，韧性也不会太高。注塑件厂家因此，韧性是强度和可塑性的综合指标。换句话说，韧性是指材料在破坏之前吸收了多少能量以及塑性变形能力，而相反是脆性。因此，在拉伸曲线中，变形和断裂功大，这是良好的韧性。通常可以评估冲击强度，因为冲击强度通常由断裂功表示。

它主要是热塑性塑料件产品生产中应用为普遍的一种成型模具，注塑模具对应的加工设备是注塑成型机，塑料首先在注塑机底加热料筒内受热熔融，然后在注塑机的螺杆或柱塞推动下，经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。定制注塑件其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成，制造采用塑料模具钢。注塑件厂家注塑成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注塑成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的电器、汽车零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料制品生产中应用广的一种加工方法。

注塑件弯曲问题的其他可能原因：（1）弯曲是由于注塑件内应力过大所致。（2）模具填充速度慢。（3）空腔中塑料不足。（4）塑料温度过低或不一致。定制注塑件（5）注射成型零件在顶出过程中太热。（6）移动模具和固定模具的冷却不足或温度不一致。补救方法：（1）降低注射压力（2）减少螺丝前进时间。注塑件厂家（3）增加循环时间（尤其是冷却时间）。从模具中退出后（尤其是较厚的注塑成型零件），立即将成型零件浸入温水（38°C）中以缓慢冷却注塑成型零件。（4）提高注射速度。（5）升高塑料温度。（6）使用冷却设备。（7）根据实际情况改进塑料件的结构。