影响塑料收缩率的主要因素包括热收缩率，相变收缩率，取向收缩率，压缩收缩率和弹性回复率等。这些影响因素与精密注塑产品的成型条件或操作条件有关。加工模具因此，模具设计人员须具有丰富的设计和注射成型经验，并且须考虑这些影响因素与注射条件及其表观因素之间的关系，模具厂例如注射压力和型腔压力与填充速度，注射熔体温度和模具温度，模具结构浇口的形状和分布，以及浇口截面积，产品壁厚，塑料中增强填料的含量，塑料的结晶度和方向等因素的影响

在注塑过程中，聚合物熔体的分子排列将在外力作用下产生分子链取向。当迫使聚合物链从自然稳定状态转变为另一种取向状态时，它然后会在模具中冻结。在内部，冷却后的塑料零件将产生残余应力。加工模具同时，由于冷模中的温差大，熔融材料迅速从粘性流体状态转变为玻璃状态，定向大分子在回到初始稳定状态之前被冻结，这也留下了塑料部件表面上的一部分内部应力。模具厂通常，由于残余应力导致的裂纹和破裂有可能在浇口附近发生，因为浇口处的成型压力高于其他零件，尤其是当主浇道为直接浇口时。

塑料模具设计中要考虑的结构要素是：①分型面，即闭合模具时凹模和凸模相互配合的接触面。②结构零件，即复杂模具的滑块，倾斜顶部，直顶部块等。结构零件的设计非常关键，与模具的寿命，加工周期，成本，产品质量等有关。加工模具③模具精度，即避免卡纸，准确定位，导柱，定位销等。定位系统与产品的外观质量，模具质量和寿命有关。模具厂②浇注系统，即从注塑机的喷嘴到型腔的进料通道，包括主流道，流道，浇口和冷腔。③塑性收缩率及影响产品尺寸精度的各种因素。此外，在设计压模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。

首先，有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理。其次，保持塑料模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。加工模具第三，每套塑料模具的设计、制造成本须要做到及时汇总。第四，统筹规划:将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证塑料模具质量并如期交货。模具厂第五，制定一套完整的、实用塑料模具生产管理系统:制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程计算机信息化管理系统。

(1）增加注射压力可以提高PP注射成型件的拉伸强度，与其他硬质橡胶材料相比，PP材料更具弹性。(2）模具运输，注油可提高钢件和尼龙件的强度。(3）熔化速度太快，即使在180℃注塑也可能是生料，注射PVC材料时，请注意不要将熔融速度调节到100rpm以上。加工模具关于此问题，由于大多数人都不太在意，因此在此特别提请您注意在生产过程中须注意这一点，并要做好检查工作。模具厂相反，应该注意的是，如果熔融速度太慢，即使将PVC注塑成180度成90度，也会引起燃烧问题，特别是透明PVC，上面会出现很多黑点和气线注塑件。