1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为热处理。2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。定制医用模具若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、防粘性就还要好。3.渗碳温度一般在900～920℃，复杂型腔的小型模具可取840～860℃中温碳氮共渗。医用模具价格4.渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具）；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具）。

注塑件弯曲问题的其他可能原因：（1）弯曲是由于注塑件内应力过大所致。（2）模具填充速度慢。（3）空腔中塑料不足。（4）塑料温度过低或不一致。定制医用模具（5）注射成型零件在顶出过程中太热。（6）移动模具和固定模具的冷却不足或温度不一致。补救方法：（1）降低注射压力（2）减少螺丝前进时间。医用模具价格（3）增加循环时间（尤其是冷却时间）。从模具中退出后（尤其是较厚的注塑成型零件），立即将成型零件浸入温水（38°C）中以缓慢冷却注塑成型零件。（4）提高注射速度。（5）升高塑料温度。（6）使用冷却设备。（7）根据实际情况改进塑料件的结构。

一、用单工序模具来冲一些简单的零件。二、结构形状是否复杂决定了弯曲件要用多少工序数量，这根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向来决定。定制医用模具三、当我们在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。四、用少、简单的冲压件加工，设计的冲压件要形状简单，结构合理，这样有利于冲压的操作。医用模具价格五、我们要根据企业现有制模能力和冲压设备的状况来确定工序数。六、材料的性质、拉深的高度、拉深的阶梯数以及拉深的直径、料厚等条件决定了拉深件的工序数。七、我们要提高冲压工艺的稳定性就需要增加工序数目，来确保冲压件的质量。

影响塑料收缩率的主要因素包括热收缩率，相变收缩率，取向收缩率，压缩收缩率和弹性回复率等。这些影响因素与精密注塑产品的成型条件或操作条件有关。定制医用模具因此，模具设计人员须具有丰富的设计和注射成型经验，并且须考虑这些影响因素与注射条件及其表观因素之间的关系，医用模具价格例如注射压力和型腔压力与填充速度，注射熔体温度和模具温度，模具结构浇口的形状和分布，以及浇口截面积，产品壁厚，塑料中增强填料的含量，塑料的结晶度和方向等因素的影响

近年来，人们对各种设备和用品的轻量化，美观和触感提出了越来越高的要求，这为塑料产品提供了广阔的市场。塑料产品的开发需要塑料模具的开发。目前，塑料产品在日常生活中的使用越来越广泛，其中注射成型技术约占80。定制医用模具因此，塑料模具也正在迅速发展，我国的塑料模具行业正在发展壮大。注射成型一次成型，尺寸准确，可插入零件，生产率高，易于现代化且后处理成本低，因此被广泛应用于汽车，建筑，家用电器，食品，医药等许多领域。医用模具价格塑料模具的选择对于塑料行业能否获得良好的经济利益至关重要。因此，模具设计人员有需要了解模具材料的基本要求并选择合适的材料。