塑料模具的工作条件不同于冷模的工作条件。通常，它们须在150°C-200°C下工作。除了承受定压力外，它们还须承受温度。加工自行车灯塑料模具根据塑料成型模具的不同使用条件和加工方法，塑料模具钢的基本性能要求概括如下：塑料模具的硬度通常低于50-60HRC，并且经过热处理的模具应具有足够的表面硬度，以确保模具具有足够的刚性。自行车灯塑料模具厂家模具工作时，由于塑料的填充和流动，它须承受更大的压缩应力和摩擦。要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性，以确保模具具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因此增加模具的硬度有利于提高其耐磨性。

随着热流道技术在中国塑料模具中的日益普及，热流道模具在塑料模具中的比例将逐渐增加。使用热流道技术的塑料模具可以提高零件的生产率和质量，还可以节省零件的原材料。这项技术的应用正在国外迅速发展。加工自行车灯塑料模具还生产了国产的热流道模具，有些公司达到了30％左右，但总体而言，这一比例仍然很低，迫切需要发展。我国的塑料模具专家认为，压铸模具在塑料模具行业中的比重将继续增加。自行车灯塑料模具厂家随着汽车，电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模具的数量，寿命和复杂性提出了越来越高的要求。随着用塑料代替钢和用塑料代替木材的发展以及产品零件的精度和复杂性的提高，塑料模具的比例将继续增加，其精度和复杂性也将相应提高。

由于进口模具多数为精密，大型，复杂和长寿命的模具，从减少进口和提高国产化率的角度来看，此类模具的市场份额将逐步增加。建筑业的快速发展使各种型材挤压模具和PVC塑料管接头模具成为模具市场的新经济增长点。加工自行车灯塑料模具公路的飞速发展也对汽车轮胎提出了更高的要求。因此，子午线橡胶轮胎模具，特别是活动模具的发展也将高于整体平均水平；自行车灯塑料模具厂家用塑料代替木材，用塑料替代金属，将使汽车和摩托车行业对塑料模具的需求巨大；家用电器行业将有很大的发展，尤其是对冰箱，空调和微波炉等零件的塑料模具的需求。

一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。加工自行车灯塑料模具可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。自行车灯塑料模具厂家由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为热处理。2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。加工自行车灯塑料模具若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、防粘性就还要好。3.渗碳温度一般在900～920℃，复杂型腔的小型模具可取840～860℃中温碳氮共渗。自行车灯塑料模具厂家4.渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具）；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具）。

如果在浇口附近或在可变横截面处产生暗区，则可以通过降低注入速率，更改浇口位置，扩大浇口区域并增加在可变横截面处的电弧过渡来清理该暗区。加工自行车灯塑料模具如果在塑料部件的表面上有一层乳白色的薄层，则可以适当降低注射速度。如果填料的分散性能太差且表面光泽差，则应改用流动性更加的好的树脂或混合能力更强的螺杆。自行车灯塑料模具厂家三种成型材料不符合使用要求。不符合使用要求的原材料也会导致塑料零件的表面光泽差。原料应预先干燥。使用耐高温的材料和着色剂。改用流动性更加的好的树脂，或增加适量的润滑剂并提高加工温度。