1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形小，对于精密模具，变形应小于0.05%。2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。加工医用手术刀模具应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。医用手术刀模具厂一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的工作温度，回火时间应充分，长短视模具材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

一般产品的表面光泽缺陷可分为以下三种类型：模具损坏，对成型条件的控制不当以及成型材料的不当使用。加工医用手术刀模具由于塑料零件的表面是模腔表面的复制品，因此，如果模具表面具有诸如疤痕，腐蚀，微孔等的表面缺陷，则会被复制到塑料零件的表面，从而导致光泽差。如果型腔的表面油腻，潮湿，脱模剂过多或选择不当，也会使塑料部件的表面变黑。医用手术刀模具厂因此，型腔表面应具有良好的光洁度，进行抛光处理或表面镀铬。模腔表面须保持清洁，并且须及时清理油污和水渍。脱模剂的类型和用量应适当。

1.低碳钢及低碳合金钢制模具。例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。加工医用手术刀模具2.高合金渗碳钢制模具例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。医用手术刀模具厂3.调质钢制模具。例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。5.预硬钢制模具。

1、足够的表面硬度和耐磨性：塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。加工医用手术刀模具2、优良的切削加工性：大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行定的切削加工和钳工修配。3、良好的抛光性能：高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。医用手术刀模具厂4、良好的热稳定性：塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的。

一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。加工医用手术刀模具可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。医用手术刀模具厂由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

由于中国经济的快速发展，对塑料模具行业的要求越来越严格，这为塑料模具行业的发展提供了巨大的动力。加工医用手术刀模具在未来的模具市场中，塑料模具将占模具总数的比重仍将逐渐增加，并且发展速度将比其他模具更快。塑料模具行业的结构调整步伐正在加快，面向市场的专业塑料模具制造商的数量和能力也在迅速增长。医用手术刀模具厂通过对塑料模具制造业的生产，销售，市场状况，产业结构，产品，进出口情况的分析，并参考塑料模具相关产业的发展趋势，预测我国塑料模具的未来发展方向。制造业。模具制造业有多少发展潜力，这些都需要进行验证。