如果注射压力太低，注射和保持时间太短，注射速度太慢，材料温度和模具温度太高，塑料零件没有充分冷却，脱模时温度太高，刀片温度过低或材料供应不足，会导致塑料部件表面出现凹陷或橘皮状的细微不平整。加工测温仪模具（2）模具缺陷。对于厚壁塑料零件，应优先选择翼门。（3）原料不符合成型要求。测温仪模具厂（4）塑料件的形状和结构设计不合理。如果塑料零件的壁厚变化很大，则在成型期间由于压力不足，厚壁零件容易出现凹痕和凹陷痕迹。因此，在设计塑料零件的形状和结构时，壁厚应尽可能一致。

一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。加工测温仪模具可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。测温仪模具厂由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

1.低碳钢及低碳合金钢制模具。例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。加工测温仪模具2.高合金渗碳钢制模具例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。测温仪模具厂3.调质钢制模具。例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。5.预硬钢制模具。

模具被广泛使用，现代制造业中产品部件的成型和加工几乎都需要使用模具。因此，模具工业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要而宝贵的技术资源。加工测温仪模具优化模具系统的结构设计和成型零件的CAD/CAE/CAM，使其更加智能化，提高成型工艺和模具标准化水平，提高模具制造的精度和质量，并减少磨削量成型零件表面的抛光操作和制造周期；测温仪模具厂高性能，易切削的特殊材料用于各种模具零件的研究和应用，以提高模具性能；为了适应市场多元化和新产品试生产，快速成型技术和快速制造模具技术，快速制造成形模具，注塑模具或压铸模具等，应成为我国模具生产技术的发展趋势。未来5-20年。

由于进口模具多数为精密，大型，复杂和长寿命的模具，从减少进口和提高国产化率的角度来看，此类模具的市场份额将逐步增加。建筑业的快速发展使各种型材挤压模具和PVC塑料管接头模具成为模具市场的新经济增长点。加工测温仪模具公路的飞速发展也对汽车轮胎提出了更高的要求。因此，子午线橡胶轮胎模具，特别是活动模具的发展也将高于整体平均水平；测温仪模具厂用塑料代替木材，用塑料替代金属，将使汽车和摩托车行业对塑料模具的需求巨大；家用电器行业将有很大的发展，尤其是对冰箱，空调和微波炉等零件的塑料模具的需求。

注塑件弯曲问题的其他可能原因：（1）弯曲是由于注塑件内应力过大所致。（2）模具填充速度慢。（3）空腔中塑料不足。（4）塑料温度过低或不一致。加工测温仪模具（5）注射成型零件在顶出过程中太热。（6）移动模具和固定模具的冷却不足或温度不一致。补救方法：（1）降低注射压力（2）减少螺丝前进时间。测温仪模具厂（3）增加循环时间（尤其是冷却时间）。从模具中退出后（尤其是较厚的注塑成型零件），立即将成型零件浸入温水（38°C）中以缓慢冷却注塑成型零件。（4）提高注射速度。（5）升高塑料温度。（6）使用冷却设备。（7）根据实际情况改进塑料件的结构。