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注塑件的几个常见问题和解决方案

2020-11-25 11:02:25

嘉兴注塑模具厂来给您讲解一下注塑件的几个常见问题和解决方案。

注射成型部件弯曲的原因是由于注射成型部件固有的缺陷特性。注射成型零件的形状类似于模腔,但它是模腔形状的变形形式。

注塑件弯曲可能产生问题的原因:注塑件弯曲是由于注塑件内应力过大所致。模具填充速度慢,导致注塑部件弯曲。模腔中的塑料不足会导致注塑件弯曲。塑料的温度过低或不一致,注塑部件可能会弯曲。在弹出过程中,注塑零件太热。移动和固定模具的冷却不足或温度不一致。注塑零件的结构不合理(例如,加强筋集中在一侧,但相距很远)。注塑件弯曲的补救措施:降低注塑压力。减少螺丝前进时间。增加循环时间(尤其是冷却时间)。从模具中退出后(尤其是较厚的注塑零件),请立即浸入温水(38°C)中,以便注塑零件能够缓慢冷却。提高注射速度。升高塑料的温度。使用冷却设备冷却弯曲的注塑成型零件。适当增加弯曲注塑件的冷却时间或完善冷却条件,以确保活动模具和固定模具的模具温度尽可能一致。

根据实际情况,在允许的情况下完善弯曲注塑件的结构。

问题的其他可能原因

(1)弯曲是由于注塑件内应力过大所致。

(2)模具填充速度慢。

(3)空腔中塑料不足。

(4)塑料温度过低或不一致。

(5)注射成型零件在顶出过程中太热。

(6)移动模具和固定模具的冷却不足或温度不一致。

补救

(1)降低注射压力。

(2)减少螺丝前进时间。

(3)增加循环时间(尤其是冷却时间)。从模具中退出后(尤其是较厚的注塑成型零件),立即将成型零件浸入温水(38°C)中以缓慢冷却注塑成型零件。

(4)提高注射速度。

(5)升高塑料温度。

(6)使用冷却设备。

(7)根据实际情况改进塑料件的结构。


注塑件问题

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